NASK 正在重新定義空氣淨化技術的極限。我們突破了傳統過濾材料的局限,利用先進的無針靜電紡絲平台,實現納米纖維增強層的大規模生產;該增強層具有高度均勻的特性,在大幅提升過濾性能的同時,有效降低了能耗成本。我們為頂尖製造商賦予了極致的競爭優勢,並為終端用戶提供了前所未有的潔淨空氣安全保障。
兩級工程化過濾
四級疊層過濾
我們的納米纖維通過先進的形態工程與表面化學的協同作用,實現了卓越的過濾-阻力比(高品質因數)。
傳統機械過濾器依賴于厚實的纖維網來阻斷氣流,從而造成較大的壓降。而我們的納米纖維直徑小於100納米,在這一尺度下,空氣分子表現出「滑動流動」行為——即在纖維表面幾乎無摩擦地滑動。這使得空氣通過時阻力大幅降低(壓降小),同時可輕鬆通過擴散和攔截機制捕獲亞微米顆粒、病毒以及PM2.5。
我們的納米纖維摒棄了傳統銀納米顆粒(存在易析出、易氧化及監管門檻高等問題),轉而利用材料固有的表面電荷特性與生物相容性聚合物基質。通過物理破壞微生物細胞膜,實現接觸式的高效抗菌與抗病毒效果,在確保安全消除病原體的同時,避免了化學物質的脫落或析出。
與僅僅吸附揮發性有機化合物(VOCs)的活性炭不同——活性炭極易飽和並會重新釋放毒素——NASK維結合了高活性的納米催化劑。這些催化劑能在室溫下持續將有害氣體(如甲醛、苯和TVOCs)分解為無害的水和二氧化碳分子,從而實現持久的淨化循環。
我們高比表面積的特性使其能夠在微觀尺度上實現深度過濾。膜表面的粉塵沉積得到優化,有效防止深層孔隙堵塞,使濾芯使用壽命延長至傳統電極或玻璃纖維介質的3倍以上。
我們的技術能無縫融入現有的空氣過濾價值鏈,為各利益相關方帶來顯著的經濟效益。
無需更換現有的打褶或組裝設備,即可將我們的超薄納米纖維層複合到您現有的無紡布基材上。
僅需極薄的材料厚度,即可將標準 MERV 等級過濾器升級為 HEPA 或 ULPA 等級。
在消費級或醫療級產品中,徹底消除涉及PFAS材料處理及納米顆粒析出的隱患。
空氣阻力降低,意味著暖通空調(HVAC)風機和空氣淨化器在輸送同等風量時,耗電量大幅減少。
濾網使用壽命延長,意味著更換頻率降低、維護人工成本減少,以及廢棄物處理量下降。
同時提供針對PM2.5、空氣傳播病原體及有毒揮發性有機化合物(VOC)氣體的持續防護。
傳統的暖通空調(HVAC)過濾器需要厚實的玻璃纖維或體積龐大的合成基材才能達到高 MERV 等級,這導致其重量大且氣流阻力高。我們採用的超薄納米纖維塗層技術,使製造商能夠生產出輕薄高效(MERV 14-16+)的過濾器,並適配標準的 1 英寸或 2 英寸框架;這使得該產品能夠在空間受限的建築改造項目中佔據有利的市場份額。
由於暖通空調(HVAC)風機電機承受的靜壓降低,物業管理者和業主的能源費用顯著下降。過濾網無需頻繁更換,且其不含銀的抗菌保護功能可確保暖通空調系統在潮濕季節不會滋生黴菌或產生異味。
為了捕獲揮發性有機化合物(VOCs)和病毒,傳統的空氣淨化器通常需要結合HEPA濾網、大量活性炭顆粒及紫外線(UV)燈等多種組件。這種配置增加了設備的體積、重量以及物料清單(BOM)成本。通過採用我們集HEPA過濾、催化分解與抗菌功能於一體的多功能納米纖維層,製造商能夠設計出外觀時尚、緊湊輕便的空氣淨化器或車載空調濾芯,並簡化內部結構。
消費者能夠享受極其安靜的運行體驗,因為該淨化器的風機既能以低速靜音模式運轉,又能保持高潔淨空氣輸出率(CADR)。此外,消費者只需購買一個多功能替換濾網,無需分別購買顆粒物濾網、活性炭濾網和紫外線燈模組,從而節省了開支。
傳統的潔淨室篩檢程式依賴于易碎的硼矽酸鹽玻璃纖維。此類過濾器在折疊過程中極易產生針孔泄漏,自身會釋放揮發性化合物,且需要大量的結構支撐。我們採用無針紡絲技術製成的納米纖維具有卓越的抗拉強度和柔韌性,徹底消除了折疊缺陷,並確保在超潔淨半導體製造環境中實現零化學物質釋放。
先進的製造工藝降低了因過濾器結構失效或微小破損而導致災難性良率損失的風險。其極高的「過濾效率與阻力」比值,意味著對於全天候運行的大規模潔淨室天花板格柵系統而言,可實現兆瓦級的節能效益。
我們正積極拓展全球業務,誠尋戰略性B2B製造合作夥伴、材料被許可方及具有遠見的投資者,以加速這項顛覆性技術的推廣應用。歡迎立即聯繫我們的材料工程團隊,獲取卷材樣品、技術參數表或試點生產諮詢。